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同一片天空下 潍柴与您共创“APEC蓝”

同一片天空下 潍柴与您共创“APEC蓝”

中国工程机械信息

两会期间，李克强总理在政府工作报告中明确表示，要打好节能减排和环境治理攻坚战，深入实施大气污染防治行动计划，推广新能源汽车，治理机动车尾气。

节能减排已经成为刻不容缓的课题。习近平主席对APEC蓝的描绘，以及媒体对雾霾的追问，从国家领导人到普通民众，都对于大气污染和环境保护表现出了深刻的关注。

作为交通运输、工程机械、农业机械、渔业船舶、国防装备的主导动力设备，内燃机是我国石油消耗最大的产业，国家对于内燃机排放标准的执行日趋严格。“节能减排，共创APEC蓝，这是内燃机行业不可推卸的。”全国人大代表、中国内燃机工业协会理事长、潍柴集团董事长谭旭光在两会期间表示，国家对国Ⅳ标准切换和节能减排提出的新要求，对内燃机行业来说，偶联剂既是机遇、也是挑战。它倒逼我们必须要在技术固然用户也能够选配微机控制的装备类型路线选择、节能减排新技术研发、再制造等循环经济发展、新能源技术推广、新材料和新工艺应用等方面下大力气，以进一步提高内燃机产品的节能减排水平，提高企业抗击风险的能力，提升内燃机工业的国际竞争力。

内燃机节能减排时不待我

近70年来，潍柴为中国近500万客户提供了产品和服务，深发热电缆得市场和客户的信任。经过市场的洗礼，中国的重型商用车和工程机械行业，已成为全球第一市场和第一制造基地，潍柴有幸扮演了这一发展历程的主角。在节能减排中，潍柴也正以对国家和社会的，成为这场战役主力阵营中的重要一员。

2014年，潍柴发动机板块产品技术研发投入达到14.07亿元，完成了全系列车用国Ⅳ、国V柴油机排放认证开发，WP3两气门国Ⅳ车用柴油机小批量上市，自主ECU电控系统成功配套天然气发动机，WP13大马力重型商用车发动机发布并上市。全年申报专利562项，其中发明专利145项。

在中国，只占车辆总数5%的重卡，排放了6成以上的CO2，而美国汽车销量中只占1.5%的重卡，却消耗了7成以上的柴油 ,发动机热效率达到%。提高燃油效率，降低排放，对于中国内燃机行业来说，任重道远。作为国内唯一的动力总成提供商，潍柴整合行业资源，经过系统优化匹配后，装配潍柴动力总成的整车研发效率提升30%，油耗能降低%。与此同时，潍柴千人研发队伍和“五国十地”研发格局的形成，为发展节能减排和循环经济提供了可靠保证。目前，潍柴正通过对燃油系统优化、喷射压力、喷油规律优化，采用新型燃烧技术、可变截面增压技术、两级增压技术、PBS技术，以及借助动力总成优化，提高燃油效率，降低氮氧化物排放。

新技术新产品投入的不遗余力，令潍柴的产品开发不断结出硕果。通过整合企业WOS运营系统、全球研发共同体、全球供应链系统、全生命周期会员制专属服务系统等四大体系，潍柴构建起了智慧动力平台，并成为了企业新产品的孵化器，具备国四标准的WP13发动机的推出，在排放技术路线上选择了对爆发压力要求较低的SCR排气化处理技术，将中国重型发动机带入了13升机的新时代。在2015年商务年会上，潍柴又相继推出了卡车动力、工程机械动力、客车动力等十几款新产品，拥有了从3L到13L，从轻型到中型、重6型发动机的整体布局，全面满足国四排放法规要求。面对排放法规的升级，潍柴在产品和技术上已经做好了充足的准备。

一直以来，潍柴都致力于替代燃料内燃机产品的研发，潍柴LNG(液化天然气)动力目前已广泛应用于长途客车、宽体自卸车、重型卡车和工程机械领域，2014年销售5.1万台，增长速度均超过操作简单外还具有以下优势：30%。

从发展循环经济的角度而言，再制造零部件具有很高的经济性和实用性。与制造新品相比，再制造产品一般可节省成本50%、节能60%、节材70%，价格也仅为新品的50%至70%。2008年潍柴成立了再制造公司，是国家发改委确定的首批14家汽车零部件再制造试点企业之一，2012年3月首批通过再制造试点验收，并与2015年入选国家发改委、财政二手镗床部、工信部、商务部、质检总局组织开展再制造产品“以旧换再”试点企业，30种发动机机型入围“以旧换再”推广置换产品型号名单。

共创APEC蓝，潍柴一直在路上

除了转变发展方式、加快产业结构调整、提高自主创新能力以支撑内燃蜂窝煤机机工业转型升级外，潍柴还注重内燃机生产过程节能节材，实现绿色生产。

在潍柴工业园的厂房上，安装了24750块250W光伏组件，总装机容量6100kWp，建筑光伏面积73000平方米，自2014年7月1日建设完成，并实现并发电，项目年发电量达700多万kWh，不仅缓解了企业用电压力，减少电费支出约100万元，而且年减少二氧化碳排放2212吨;潍柴工业园区，建设了日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。企业经处理回用的中水广泛用于各大系列柴油机的试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲冼水、消防用水等生产与生活杂用，既减少了新鲜水消耗，又改善了环境、减少了污染。

潍柴在潍坊新建的四个工业园区,占地3000余亩，新项目的节能减排基础建设备受重视。以新建的铸造工业园为例，工艺设计中充分选用低能耗、节3D打印聚合物具有其本身的缺点能型的生产设施，并采用余热利用技术，安装冲天炉高温烟气余热利用系统、蒸汽冷凝水回收系统，实施余热、余能回收利用，有效减少园区采暖蒸汽及天然气消耗。其中的80吨热风富氧冲天炉，铸件综合废品率控制在1.8%以下，吨铸件耗焦220千克，较国内平均水平年可节约焦炭4.7万吨;通过余热利用技术将烟气二次燃烧，铁水温度达1500—1550℃，熔化效率提高45%;通过旧砂回收利用技术，使废砂再生率达到85%以上;利用全密封布袋除尘技术，烟尘去除率达到99.8%。在加工工业园区，高度重视节能减排的基础性建设，全部采用低能耗、节能型设备，保障了新建园区的能源利用达到最优。

作为国内内燃机龙头企业，潍柴以其实际有效的行动践行着绿色、可持续发展的承诺。

“春天来的时候门开着，风进来，花香进来，颜色进来”，为了这样一个美丽春天，潍柴不等待，不推诿，身体力行，就在此时，就在此刻，就在此地，就是此身。