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如何对玻璃进行抛光加工如何制作石材抛光轮-【新闻】

发布时间:2021-04-05 18:31:41 阅读: 来源:自吸泵厂家

玻璃拥有良好的透视、透光性能,化学稳定性较高,并且可以根据不同加工方法来获得较强的机械强度与保温隔热效果,甚至能够使玻璃自主变色,隔绝过强的光线,因此常用于各行各业,满足不同的需求。接下来请看玻璃抛光加工的工艺过程,以及抛光轮的制作方法,增进了解。

一、如何对玻璃进行抛光加工

一、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作

1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏周围环境.

2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着.

3、 在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位,避免挪位造成抛光面积过大.

二、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕

1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的,不能和日常使用砂纸混同使用.

2、将抛光原液根据需要倒出少许,以1:1比例加水稀释,建议不得超过1:5,专用于砂纸抛光使用.

3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足,任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨.

A.较深划痕(手摸感觉明显):P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.

B.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步.

三、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮

1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围,涂上抛光原液利用专用抛光轮(使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平)抛光.如无抛光机可用手工抛光片抛光,注意此时移动速度不要过快,细细打磨,保证效果.

2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤

注意事项:深度超过100微米深划痕,虽然也能抛光去除,但经抛光后会影响玻璃的安全性能,特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理.

简单总结为:先用砂纸湿磨逐步除痕,再用抛光片加抛光液抛光透亮

玻璃抛光中需要注意的事项:

二、如何制作石材抛光轮

1. 石材抛光轮制作方法:采用一级优质磨料及纤维经过模具成型制成.

2. 石材抛光轮适用于石材、仿石材、玻璃、抛光砖、超洁亮抛光转、釉面砖等方面的表面镜面研磨工序.

3. 石材抛光轮,又叫纤维抛光轮,尼龙抛光轮,尼龙纤维轮,石材白垫轮等,是陶瓷石材玻璃等表面抛光研磨专用抛光轮,主要产品种类有石材镜面抛光轮,大理石尼龙抛光轮,花岗岩抛光轮,陶瓷抛光轮,石材研磨长轴刷辊,纳米级兽毛垫等.石材抛光轮在配套石材抛光机起研磨作用达到环保、防污、镜子效果.

相关概念

玻璃

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽( 消光)。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时,高速旋转的抛光轮( 圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削,从而获得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的, 抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

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